Сварка — способ надёжный, прочный, успешно применявшийся годами. Но не всё так просто. В некоторых ситуациях соединять трубы сварным методом не только нежелательно, а запрещено СНиПами. Безусловно, каждый из способов монтажа имеет свои преимущества и недостатки. Учитывать нужно материал труб, предельные параметры давления и температуры, доступность участков трубопровода для техосмотра.
В каких случаях сварное соединение создаёт проблемы. Например, если применить этот метод для оцинкованных труб, выгорит слой цинка. Результат — образуются разнообразные дефекты, включая микротрещины. А без полноценного цинкового покрытия стыки не защищены от коррозии. Этот случай регламентирован пунктами СНиП 3.05.01-85. Естественно, о сварке нет и речи, если соединить нужно пластиковые трубы или пластик+металл.
Существуют и другие проблемы — во-первых, при недостаточном профессионализме сварщика возможны деформации металла и снижение надёжности конструкций. Во-вторых — сварные соединения относятся к неразборным. Но эти факты не снижают значение такого способа стыковки в первую очередь для создания трубопроводов большой длины, на которых предполагается редкое эксплуатационное обслуживание.
С каждым годом разрабатываются новые методы стыковки труб. Краткое описание наиболее распространённых способов:
Резьбовое. Это соединение возможно в нескольких вариантах. И подобрать нужный по форме и типу крепления — задача для профессионала. Наиболее распространённые виды классификации: по расположению резьбы, по форме поверхности, по профилю, по направлению. Есть и градация по числу заходов (один или много).
Плюсы резьбового варианта:
Минусы, в отличие от сварки, связаны не с квалификацией мастера, а с неподходящими технологическими задачами:
Это лишь самые распространённые плюсы и минусы, но их количество значительно больше в зависимости от конкретных функций трубопровода.
Цанговое соединение. Обеспечивает высокую герметичность и при этом отличается длительным сроком эксплуатации. Может легко демонтироваться и повторно использоваться, к тому же обладает бюджетной стоимостью. Дополнительное преимущество — цанговый фитинг можно подобрать для труб из любого материала.
Минусов два (и они взаимосвязаны) — периодически начинает подтекать, поэтому требуется регулярное техобслуживание. Поэтому цанговое соединение не используется в зонах с осложнённым доступом или в скрытых трубопроводах.
Фланцевое соединение. Основная сфера применения — для стальных и чугунных трубопроводов диаметром свыше 50 мм. Для труб меньшего диаметра применяется реже, в основном — там, где нельзя использовать сварку. Преимущества фланцевой арматуры:
Существует и ряд минусов, из которых наиболее ощутимы:
Существует и ряд ограничений к месту установки — например, соседство нагревательных приборов может привести к колебаниям температуры, а в результате — ослаблению болтов. Дополнительная задача: правильно подобрать материал уплотнителя.
Соединение с помощью фитингов. Задача фитингов — обеспечивать не только прямое соединение участков, но и переход между элементами разного диаметра. Используются и для стыковки труб из различных материалов. Сами фитинги могут быть изготовлены из металла, пластика или керамики.
Самый распространённый вариант при монтаже и ремонте трубопроводов. Первое и главное преимущество — герметичность. Второй плюс — простота сборки и разборки, возможность повторного монтажа. Разработаны модели из металлов и полимеров. Разнообразие муфт позволяет подобрать оптимальный вариант для любых конструкций.
Для установки муфт не требуется квалификация, как при сварочных работах, а разбирать и собирать их можно многократно. Минимальное время потребуется на монтаж пуш-муфт, нужно просто вставить в неё трубу до щелчка.
Какими преимуществами обладают муфты практически всех конструкций:
Используются муфты практически во всех сферах, где применяются трубы:
Недостатки чаще всего связаны с неправильно подобранным вариантом муфты — например без учёта постоянной вибрации в процессе эксплуатации или регулярных колебаний температуры.
Грувлок муфты относятся к болтовым соединениям. Дополнена конструкция уплотнителем. Метод крепления — фиксация сборных фитингов на выемках труб с предварительно нанесёнными желобками-канавками. Способ нанесения пазов зависит от диаметра трубы.
В канавки вставляется охватывающая муфта, после чего поверх щели прижимается прокладка. Именно от неё зависит степень герметизации: это специальная резина, которая обеспечивает надёжность стыка не просто в большом температурном диапазоне, но и при частых колебаниях от минус 30 до плюс 110 градусов по Цельсию.
Срок службы прокладки достигает 25 лет. А муфты, изготовленные из углеродистой стали или ковкого чугуна, не теряют рабочих качеств до 50 лет. Надёжность грувлок соединений позволяет использовать их в самых ответственных задачах:
Подготовка к монтажу состоит из нескольких этапов. А вот непосредственно сборка выполняется оперативно и беспроблемно — это позволяет выполнить установку в сложных условиях, например — на большой высоте.
В системах отопления, канализации и водоснабжения грувлок-соединения используются нечасто. Причина — нанесение канавок происходит при помощи желобонакатчиков, что является не самой дешёвой технологической операцией. Преимущества грувлок соединений:
Муфты грувлочного типа используются также при необходимости обеспечить подвижность элементов трубопровода.
При всём разнообразии соединений не существует варианта, однозначно способного заменить все остальные. При выборе учитывается целый ряд критериев — от длины конструкции до материала труб. В одних случаях важнее отсутствие техобслуживания, в других необходимо создать разветвления, отводы, повороты, выполнить сложные переходы диаметров и материалов.
Учитывается и заложенный бюджет. Например, изначальные затраты на грувлок соединения могут оказаться выше, но длительный срок службы и отсутствие постоянного контроля исключают дальнейшие расходы. Сварные и клееные достаточно надёжны, но при этом они являются неразборными. В каждом конкретном случае необходимо профессионально просчитать все факторы для выбора не только соединения, но и материала прокладки плюс типа хомута.
